RCO系统

系统简介

蓄热式催化燃烧法（RegenerativeCatalyticOxidation），简称RCO，也是近10余年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中较低，无二次污染，RCO设备可直接应用于中高浓度（500mg/m3-10000mg/m3）的有机废气净化；RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。

工艺原理

 在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的转换阀，通过阀门切换将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和水，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过阀门转换排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过阀门切换工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。蓄热式催化燃烧炉可有效处理挥发性有机物、臭气等污染物，相较于其他设备，所需操作成本较低。蓄热式催化燃烧炉的燃烧处理温度为350~400℃，在此温度下将有机废气处理成CO2和H2O。蓄热式催化燃烧氧化炉设置有多个燃烧室，再利用蓄热介质回收处理厚的废气余热。催化剂可降低燃烧反应温度，降低了运行成本。

催化剂：蜂窝状陶瓷材料载体，贵金属Pt、Pd活性组分。净化效率高，使用寿命长。

工艺流程图

设备特点

1.    采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；

2.    2.RCO具有净化效率高，一般均可达95%以上；

3.RCO具有运行费用低的优点，其热回收效率一般均可达95%以上；

4.整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；

5.RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。

适用领域
应用行业：石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、印制铁罐、印刷等行业
处理对象：三苯、烃、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs

注意事项：含磷、硫、铅、汞、砷及卤素等的有机或无机物对催化剂的破坏作用很强，会导致催化剂的永久性失活，无法恢复活性。