行业特点

塑料塑胶废气成分及含量复杂，天然或合成树脂成分复杂，添加助剂种类繁多，导致不同塑料厂产生的废气成分不同，同时，不同工序、不同制作工艺产生的废气含量、成分也不同，因此，仅凭单一的处理技术不能有效净化。塑胶废气多数为挥发性有机废气和恶臭气体，废气中含有毒物质，有明显异味；有些工艺中可能会存在明显颗粒物、烟气。塑料造粒生产过程中，有机废气产生的源头主要来自注塑造粒与开放式混炼过程中。

行业产污环节

塑料制品最常用的工艺就是注塑，注塑是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。 在塑料制品的加工过程中需要将原材料 PVC 颗粒、ABS 颗粒及 PU 塑料颗粒放到投料口，注塑机通过管道将原料吸到注塑机料仓中，在注塑机中电加热到 200℃左右熔化注入到模具中成型，在加热成型的过程中会产生注塑废气，注塑废气无组织排放会对人体健康造成，并且长此以往会污染环境。

处理工艺简述以注塑机废气为例：

工艺处理流程说明：

车间注塑机生产过程中产生的废气，经管道收集后到达废气处理设备，首先进入袋式过滤器中，过滤废气中的粉尘，再进入UV光解设备中，进行光氧催化，在经过活性碳箱进行二次净化处理，最终洁净、干燥、优于国家排放标准的气体通过离心风机排入大气。

废气处理工艺原理

1）UV光解机：它是一种气体放电灯管，高压UV汞灯的工作原理是在真空石英灯管内加入高纯度的水银，通过对两端电极放电形成电压差，在UV灯管的使用过程中，要注意清洁灯管表面，因为一旦污迹粉尘印啧粘附在灯管上，经过高温聚合就会形成永久残留，严重影响光。另外，利用高能紫外线光束可裂解恶臭气体中细菌的分子健，破坏细菌的核酸（DNA),再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀菌的目的。

2）活性炭吸附原理

利用活性炭对有机成分的吸附作用,使有害成分从气体中分离出来，主要适用于低浓度的有机废气净化。活性炭是具有密集的细孔结构,内表面大,吸附性能好,化学性质稳定,耐酸碱、耐水、耐高温高压,对空气阻力小等特点。

废气排放达标执行标准：

技术特点

UV光解

1、高效除恶臭:能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率最高可达99%以上，

2、无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。

3、适应性强:可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。四、运行成本低:本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，设备风阻低,可节约大量排风动力能耗，耐水、耐高温高压,对空气阻力小等特点

活性炭吸附

成本低，操作简单。活性炭所用的原料是果壳、煤和木材等物质，相对来讲，成本较低。且进行吸附时，没有太高的技术要求，操作简单灵活。

活性炭孔隙多，比表面积很大，吸附能力强，吸附效果好。